Главная

Плазменные технологии антикоррозионной и химической защиты

  • Химическая защита оборудования плазменными методами.
  • Антикоррозионная защита металлоконструкций плазменными методами.

Плазма — это состояние газа, при котором он нагрет до 6000-50000°С.

Процесс осаждения на поверхность изделия расплавленного в плазменной струе материала называется плазменным напылением и относится к нанотехнологиям применяемым в строительсте.

При формировании условий для поверхностного проплавления самого металла детали будет происходить насыщение приповерхностного слоя, вносимым в плазму материалом, т.е. процесс плазменной наплавки.

Химическая защита оборудования плазменными методами

Плазменными методами напыления и наплавки производится химическая защита металла от воздействия любых:

  • концентрированных кислот;
  • не концентрированных кислот;
  • нефтепродуктов и растворителей;
  • щелочей и солей.

Плазменные методы дают высочайшую степень адгезии покрытия к металлу (при напылении до 100МПа), при наплавке — до прочности защищаемого металла.

Плазменная технология позволяет последовательно наносить разнородных по своей химической и физической природе вещества, что позволяют подобрать технологию под химическую защиту любого технологического оборудования: реакторов, трубопроводов, запорной арматуры, железнодорожных цистерн.

Специалистами нашего предприятия были выполнены работы по защите емкостного оборудования ОАО «Химпром» от химического воздействия технологической среды и продуктов (соляная кислота, ее производные и пр.) путем плазменного нанесения полимерного наноструктурированного материала. Срок безремонтной эксплуатации в данном случае был увеличен в 5 раз.

 

Антикоррозионная защита металлоконструкций плазменными методами

 

 

Антикоррозионная обработка опор линий электропередачи, мостов, прочих металлоконструкций продляет сроки их эксплуатации до 50 лет.

Состояние объекта до антикоррозионной обработки (обширные области коррозии на внутренней поверхности колонны)

Состояние объекта после антикоррозионной обработки (внутренняя поверхность)

 

 

Срок безремонтной эксплуатации колонны увеличен в 3 раза.